驰田汽车：PLM为客户提升价值

满载科技的“泥头车”

驰田汽车股份有限公司，成立于 2002 年，是工信部授权的大型专用车骨干企业。驰田股份致力于打造“中国高轻自卸名牌企业”，开发高强度减重新工艺，拓展专用货车公告型谱，创新引领轻量化技术标准完成行业突破。驰田生产的新型渣土车采用高强度耐磨钢材、多连杆式液压顶盖密封设计等，让车辆强度更高、自重更轻、密闭环保；同时在每一辆车上装载智能管控系统，让工作人员远程实时监控车辆状态，司机实时掌握车辆周围行人及环境情况，保证车辆安全稳定运行。一辆“泥头车”中满含各类高科技标准及专利，每年可减少数百起交通事故。目前，驰田已拥有 31 项自卸与液压技术专利，并已参与国内50多个城市的“渣土车标准”制定。  ”未来，我们还要将‘驰田标准’输出国外‘’，这也是驰田人的承诺。

2017年驰田金钢工程自卸车产销量突破21000台，2018年突破23000台，是重卡重工行业全世界单体工厂产销量最大的专用车企业，自卸车改装行业“湖北第一、全国前三”。驰田股份连续多年荣获中国机械500强、中国城市生态环境建设突出贡献企业、中国专用汽车领军企业等全国大奖，是中国具有竞争力和市场影响力的专用车品牌。

转型：重新定义产品

转型升级，是企业生存发展的必由之路，装备制造业都在转型升级的阶段，专用车的制造势必也要进入新时代。随着城市化进程的推进和国家环保政策的出台，排放标准不断升级，清洁车辆替换传统渣土车，为制造生产环保专用车的驰田带来了市场需求扩大的机遇；但同时，随着新一代信息技术、车联网、5G、大数据等技术与传统汽车制造技术的融合，催生了新的生产方式和管理模式，也给驰田提出了更高的要求，带来了新的挑战。

直面挑战和机遇，驰田一方面积极响应国家各项政策法规，坚持技术创新，在新材料应用、智能管控技术上大胆创新，打造具有强竞争优势的智能化环保渣土车，构建抵御市场风险的能力，进一步巩固驰田的行业领先地位；另一方面，在中国制造2025大背景下，驰田高度重视向智能制造转型升级，一直在不断探索，希望通过信息化、数字化、智能化手段系统性地提升企业内部管控水平，优质高效地满足用户对个性化、交期、质量的高要求，提升企业竞争力、收益力。

转型：重塑企业运营基因

驰田信息化建设起步较早，早在15年前就开始上线财务管理软件，随后上线了MES系统，对财务和生产执行进行管控，但是随着企业发展，业务越来越复杂，以前半自动化、孤岛式的信息系统管理模式已不能支撑企业战略发展。尤其随着用户与制造企业间信息不对称的消失，客户要求的交期越来越短，质量越来越高，快速、小批量、定制化地满足用户需求的能力对企业来说显得尤为重要。驰田深刻认识到成熟的管理体系，有助于规范、优化企业的内部管理，提升灵活应对市场及客户需求变化的能力。而成熟的信息系统，是帮助企业构建成熟管理体系，解决管理问题的重要手段。从2018年开始，驰田携手金蝶，一起对驰田内部管理流程进行梳理、优化，结合驰田生产组织特点，打造了贯通销售、设计、采购、生产制造、售后服务各个环节的一体化业务平台，精、准、快地解决“内控管理过于松散、基本数据管理不规范、采购业务过于分散、生产和质量追溯困难、成本核算过于粗放、销售管理薄弱”等核心问题，助力驰田优化生产经营管理，提高业务能力，加强风险控制，提升核心竞争力。

构建客户全生命周期价值服务能力

金蝶云 · 星空替换了驰田原有多套软件，采用一体化的信息平台，构建了同一套基础数据，避免了多部门重复填报同样的数据引起的数据冗余。数据资源在平台有效整合和优化，实现了BOM、订单、库存、计划、生产、质量等数据的高效互动和共享，减少了各部门间因信息不对称引起的业务流程不畅，工作效率不高的问题。杜绝了因库存数据不透明引起的因缺料、供应不足导致的生产中断；优化了质量数据不透明引起的质量追溯困难等问题。通过统一平台，帮助驰田重塑了生产组织方式，实现各业务部门高效协同。

1、销售与研发协同  提升订单转化效率

驰田的产品个性化强，几乎一个订单一种配置，且客户要求经常变化，从销售下单到转化成技术方案，需要来回反复多次沟通，一般需要两到三天时间。

金蝶云.星空将销售合同配置信息采用标准、统一的描述方式固化在系统中，建立了菜单化的销售合同。销售人员进行合同录单时，通过菜单栏便捷地选择配置项即可，大大提升了销售人员的录单效率，并减少了因文字描述的随意性导致的认知差异，避免了多次沟通带来的时间浪费。同时在金蝶云.星空也设置了相应的工作流，根据设定的节点，能快速将配置变化信息流转至技术部门，以便技术部门及时做出响应，实现销售和技术的高效协同，帮助驰田将订单转化时间缩短至一天以内，效率大幅提升。

2、研发与生产高效协同  减少不必要的等待和浪费

专用车生产个性化定制、配置频繁变更特点非常强，驰田在上金蝶云·星空之前，主要以EXCEL方式手工编制BOM，再导入系统中，存在资料不全结构不完整等情况，对生产影响较大。金蝶云·星空结合专用车生产零部件复用率高的特点，在系统中建立历史BOM资料库，技术人员在进行BOM编制时，直接调用类似车型BOM进行复用，极大提高了BOM编制效率， 单车BOM编制时间由两三个小时缩短至二十分钟。而当发生设计变更时，通过BOM同步功能，一键快速地将变更信息同步至车间，车间及时根据BOM变更信息进行生产调度，减少了因变更信息不同步引起的生产浪费，提升生产协同效率。

BOM搭建和传递更是很好的控制了原材料的使用。生产部门严格按照技术部门出具的BOM清单完成原材料的调拨和使用，加强了车间的管理，减少了原材料的浪费和标准件的损耗，提高了原材料和辅助材料的利用率。

3、生产现场数字化  提质增效降成本

（1）、移动条码应用，生产现场实时掌控

基于云·星空开放的移动BOS平台，结合驰田生产工艺流程，金蝶为驰田客制开发了移动条码应用，并成功引入到各个车间，在底盘入库、质量检验、工序汇报、总装出库等各个关键环节，通过二维码扫描，实现过点信息、质量信息的快速采集，解决了上系统前生产汇报信息、质检信息通过纸张进行记录，再根据纸张记录将数据手工录入到系统带来的数据滞后，效率较低等问题，数倍提升了现场数据采集效率，把多点工作简易化，让工作更加轻松。

（2）订单实时跟踪，生产过程透明化

生产现场采集到的数据实时在系统中进行汇总，形成WIP汇总表，通过WIP表， 管理人员、销售人员能实时跟踪每个订单每辆车的当前状态，清楚了解每一台车的加工进度，流转情况，及时解答客户关注的问题，解决了整车订单进度追溯难，交期不确定等问题，根本性解决以往“找生产调度问题”才能知道生产进度的问题，实现了销售与生产的连接，同时提升了销售人员对客户问题的响应速度。

（3）、精细化成本核算

成本管理是企业管理的核心之一，财务的管控重点体现在成本管控。金蝶云·星空的应用，帮助驰田标准化了成本核算方法，构建了完整的成本核算体系，通过材料成本、生产制造成本、人力投入成本等数据资源的实时共享，实现了单车成本的精细化核算，成本计算效率也由原来一个星期缩短至1天，大幅提高了成本核算速度。